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压铸模具粘模探讨

 
压铸模具粘模探讨

 

粘模,有些地方也用焊合来表述,指的是压铸合金粘在了压铸模具上,发生物理化学反应。压铸合金一旦和压铸模具发生反应,就会形成铝铁化合物,粘在模具上还会对压铸件产生缺陷,硬质的金属间相还会在模具表面堆积,因此必须中断生产并用抛光的方法除去焊合生成物,这样会导致生产时间的延长、劳动力的浪费,而且还会降低模具寿命。

1、发生在模具表面朝向型腔的入口或内浇道处。

这些区域在充型时一般都受到熔融金属流的猛烈冲击,表面温度较高,受到的压力较大,保护层极易破坏,在压铸合金的不断冲刷下模具保护层失效并裸露出金属基体,合金便与基体材料发生反应生成复杂的金属间化合物相。

2、位置背向浇口或远离浇道。

这些区域通常是表面处理或模具润滑剂不能达到的地方。因此它们的表面状态、温度分布、受压状况与其他地方不同。 

通常压铸合金在到达这些区域后温度较低,其流动性也变差,容易最先凝固,炽热的半固态合金与模具表面接触时间变长,加上此处模具本身表面状态不很理想,因此容易形成FeAl金属间化合物,在多次压铸循环中,金属间化合物会在这些流动性较差的区域逐渐沉积,最后形成严重的焊合,影响压铸生产。 

金属间化合物量非常少,焊合表面层又极薄加上分析手段上的限制,在目前阶段,国内外研究者都只能对其进行大致的定性分析。而对于其的生成与发展规律,金属间化合物的定量分析将会是今后研究的重点。

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